鋁合金鍛造常見問題及解決對策
鋁合金因其輕質(zhì)高強(qiáng)特性被廣為應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，但在鍛造過程中易出現(xiàn)以下典型問題：
1、裂紋傾向明顯：由于鋁基體塑性較低且導(dǎo)熱快，若變形速率過快或始鍛溫度過高，很容易產(chǎn)生表面或內(nèi)部開裂。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐溫區(qū)波動(dòng)在±10℃內(nèi)，采用多步漸進(jìn)式變形工藝，每道次壓下量不超過30%。
2、晶粒粗大缺陷：再結(jié)晶溫度低導(dǎo)致動(dòng)態(tài)回復(fù)不充分時(shí)，會(huì)形成異常長大的晶粒組織。可通過添加微量鈧、鋯等元素細(xì)化晶界，配合低溫預(yù)變形+高溫終鍛的復(fù)合成形方案改進(jìn)微觀結(jié)構(gòu)。
3、充不滿型腔：復(fù)雜模具型腔角落處常因金屬流動(dòng)性不足出現(xiàn)缺肉現(xiàn)象。建議提高模具預(yù)熱溫度至300-350℃，適當(dāng)延長保壓時(shí)間；對于薄壁件可采用反擠壓工藝增強(qiáng)金屬填充能力。
4、表面起皺氧化：高溫下與氧氣反應(yīng)生成的氧化鋁薄膜會(huì)影響后續(xù)加工?？稍诒Ｗo(hù)氣氛爐中進(jìn)行封閉鍛造，或使用石墨乳劑作為潤滑隔離層，既防粘模又減少氧化皮生成。
通過優(yōu)化鋁合金鍛造工藝參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加強(qiáng)過程控制，可以很好的提升鋁合金鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性與力學(xué)性能。
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